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不是硅膠模具易開裂,是你方法做不對
發(fā)表時間: 2019-12-21     瀏覽次數(shù): 3625次

網上查閱相關資料,經常能看到消費者投訴硅膠模具經常開裂、不耐用;其實,出現(xiàn)這樣的情況,硅膠模具的問題,也可能不是模具硅膠的問題,而是制作方法有問題,這個觀點,你們怎么看?

如果模具硅膠質量能夠保證,制成的硅膠模具卻出現(xiàn)開裂、不耐用、翻模次數(shù)、粘模等情況,只能說制做硅膠模具的操作手法確實有問題;下面就看看鑫淼硅膠小編傳授制做硅膠模具的正確操作流程,杜絕開裂等情況發(fā)生。

第一步:配膠;準備好電子秤,用來稱量配比,根據固化劑與硅膠配比進行精準配膠。工業(yè)級液體硅膠是雙組份硅膠,我們把AB兩種組分按照重量比的100:3,進行配比且充分均勻攪拌。注意:一定要攪拌均勻,不然后果很嚴重?。?br/>

第二步:排氣泡;把攪拌好的硅膠放到真空機進行抽真空排氣泡處理,一般操作時間不要超過10分鐘。抽真空時間太久會使硅膠在排氣泡過程中產生交聯(lián)反應,導致硅膠馬上固化無法進行涂刷或灌注。

第三步:涂刷或灌注,這樣做的目的是為了硅膠固化后的強度和拉力,會增加硅膠翻模次數(shù)。一定要對模種前期進行處理,而且要刷勻,有必要還要添加紗布纖維。

第四步:固化、脫模;靜置一定的時間,確保完全內固化,再進行脫模、修邊。

模具硅膠

根據上述正規(guī)的操作流程,能大大減少硅膠模具脫模難、粘膜、開裂等情況。如還有疑難問題,可聯(lián)系鑫淼硅膠小編,公司會為你排憂解難?。?/p>

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